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          摩擦系數的影響因素、測試原理及儀器介紹

        2. 發布日期:2021-03-30      瀏覽次數:45
          • 摩擦系數的影響因素、測試原理及儀器介紹

            影響材料摩擦系數的幾個因素:

            1、添加劑對摩擦系數的影響

              在制作過程中加入添加劑(如爽滑劑和抗粘連劑)是一種調節塑料表面摩擦系數的常見方式。比如加入爽滑劑,改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系數。此外,由于靜電吸附力不但會影響薄膜之間的摩擦系數,還會影響材料的多種物理性能,因此抗靜電劑也是常用的添加劑的一種。

            2、薄膜表面結構也會影響摩擦系數

              表面較平滑會導致薄膜表面之間太貼服,相互滑動的有效接觸表面增大,滑動就會困難。而如果薄膜表面有一定粗糙度,表面貼近后相互之間有一定空隙,相互滑動就會較容易,所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系數較低。

            3、抗粘連劑對摩擦系數的影響

              抗粘連劑一般是粒徑2-4um的固體粉末,加進薄膜表層可以形成許多凸起,使薄膜層與層之間的實際接觸面積減少,從而降低粘結力相互滑動就會較容易,有利于摩擦系數的降低。

            4、高溫使用條件對摩擦系數的影響

              薄膜在實際使用中溫度條件可能不一樣,通常從30℃開始,薄膜的摩擦系數便急劇上升,這是因為常用的潤滑劑已接近其熔點而變得粘結,測試時施加的力波動很大,呈現一種間歇性滑動或粘結效果。

             

            摩擦系數的測試原理:

              兩試驗表面平放在一起,在一定的接觸壓力下,使兩表面相對移動,記錄兩接觸表面在相對移動開始時的最大阻力(即靜摩擦力)與兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力(即動摩擦力)。而靜摩擦系數與動摩擦系數分別是靜摩擦力、動摩擦力與垂直施加于兩個接觸表面的法向力之間的比值。

            ?  將裁取好的條狀試驗樣品用夾樣器夾住,同時用待測樣包住測試滑塊,然后將滑塊安放在傳感器的掛孔上,在一定的接觸壓力下,通過電機帶動傳感器移動,也就是使兩個試驗樣品的表面相對移動。傳感器測得的相應的力信號經過集成器放大,送入記錄器,同時分別記錄動摩擦系數和靜摩擦系數。

            摩擦系數儀的技術特征:

            • 一次試驗便可同時測定試樣的動、靜摩擦系數
            • 試驗速度可設、可調;支持任意滑塊質量
            • 該儀器滿足GB、ISO、ASTM多種測試標準,測試方法可按客戶需求任意選擇
            • 儀器試驗臺面和測試滑塊均經過消磁處理和剩磁檢測,有效地降低了系統測試誤差
            • 設備由微電腦控制,搭配菜單式操作界面,PVC控制面板和液晶顯示屏,方便用戶進行試驗操作及數據查看
            • 系統配件均采用進口元器件,性能穩定可靠
            • 專業軟件可以自動進行單件、成組試驗的結果統計分析和原始數據再分析、成組曲線疊加比較,以及多種報告模式直觀快速地將測試結果展示給客戶
            • 配備微型打印機和標準的RS232接口,方便系統與電腦的外部連接和數據傳輸
            • 支持LystemTM實驗室數據共享系統,統一管理試驗結果和試驗報告
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